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                (全)帶鋸條的生產流程〖手冊

                點擊次數:   更新時間:17/05/09 19:37:05     來源:www.zcjinjufeng.com關閉分    享:
                    (全)帶鋸條這一劍的生產流程手冊如下:
                    1、削邊:采用○固定形狀的硬質合金刀片,將冷軋合金鋼帶一側削成平面作為焊接面,以便於後續的焊接工序,另一側削成圓弧狀作為背底。對於〖一定規格的冷軋合金鋼帶需要削成無比固定寬度
                    2、電子束焊¤接 采用先進的進口設備№,利用加速和聚焦的電子▆束轟擊置於真空中高速鋼絲和削邊後■的冷軋合金鋼帶的接觸面。電子束撞擊工件時動能轉罷了化為所需的熱能使接①觸面焊接至一起,是一種高能密度的雙金屬帶鋸條焊接技術
                    3、激光焊接 采用先進的進口設備,利用高能量♂密度的激光束作為熱源進行焊接的一種高效準確準確的焊接方法,可替代電子束焊接雙金屬復合鋼帶
                    4、球化退火 將焊接後的復合鋼帶置於井式退※火爐或鐘罩式退火爐中,采用一種合適的︾退火工藝,使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球】狀,以便於後續的冷加工
                    5、焊縫軋平 用軋機將退火後的的復合鋼帶軋至何林突然沉聲道一定厚度,並使焊縫位置平整々的一道工序
                    6、調平校直 采用先進的進口設備,將復合◤鋼帶通過數十個小軋輥,使復合鋼■帶平直的一道工序
                    7、銑齒 采用先進的進口設備和優等鋼銑刀,將復合鋼帶的高速鋼一側銑出鋸齒形狀□的一道工序
                    8、分齒 將銑出齒型的雙金屬鋸條,使鋸齒按一定的規律向左右①傾倒的一道工序
                    9、淬火-回火 采用擁有自主知識產權的淬□ 火-回火一體化生產線, 將分齒後的鋸條在低於熔點→的某一溫度保溫一段時間,然後快速冷卻,達到淬火↓的目的。緊接著在某一溫度▲經過數次保溫,達到回火的目的,使雙金『屬帶鋸條形成適合鋸切的組織
                    10、噴砂 采用細小的石英砂,高速撞擊淬火-回火⌒ 後雙金屬帶鋸條的表面,去除▓表面的脫碳、氧化等缺陷,並在表面形成殘余壓▽應力,以提高雙金屬帶鋸條的疲勞壽命
                    11、噴碼 在噴砂後的雙金屬帶鋸條表面噴上鋸條規格、流水號、品牌的相關信息並塗ㄨ上防銹油
                    12、根帶對焊 將成盤的雙金屬帶鋸條裁剪成一定長度,然後將每根鋸條的兩側焊接至一起,並將焊◥口退火、噴砂,形成一圈鋸條,稱為根帶。這ぷ樣的根帶可以馬上安裝至鋸床上使用
                    13、重繞 為了使鋸條的齒尖朝向所希望的方向,將成盤的鋸條在重繞機上反向重新繞成盤狀
                    14、前齒磨 將齒的切削面通過一次粗磨和一次精磨,使前端面高度光滑∩(Ra0.8),從而可以防止鐵屑粘附轟造成火口
                    15、齒頂磨 從後角開始,將切削刃磨成高低不同,兩側圓角大小不一的各種形狀的齒型,使齒型在切削過程中能夠合理分配切削力,優化切削◆性能
                    16、塗油 在噴碼的同時,在雙金屬︻帶鋸條表面塗上一層防銹油,防止帶鋸條在運輸和儲存時生銹
                    17、清洗 總共有兩道清洗工序。 一道在焊接前, 主要目的√是清洗掉焊接面的雜質,防止焊接時在焊縫形成夾雜、氣孔等缺●陷。
                 


                公司名稱:諸城市金鋸鋒鋸業有限公司
                聯系人:牛經理
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                硬質合金鋸☉條廠家:山東省諸城市箭橋路橋頭部卐隊西